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產(chǎn)品展示
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鍵槽插齒機插床

描述:鍵槽插齒機插床,用來加工槽類特征。加工時工作臺上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運動,插刀做上下往復運動,切削工件。利用插刀的豎直往復運動插削鍵槽和型孔的直線運動機床。插床與刨床一樣,也是使用單刃刀具(插刀)來切削工件,但刨床是臥式布局,插床是立式布局。插床的生產(chǎn)率和精度都較低,多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔,也可以加工平面、方孔或多邊形孔等,在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替。

更新時間:2024-10-21
瀏覽次數(shù):755
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
品牌廣速機床產(chǎn)地國產(chǎn)
類型普通自動化程度半自動
傳動形式機械傳動數(shù)控系統(tǒng)可選配
界面語言中文加工材質(zhì)硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他
加工用途刨削,銑削,磨削,切削,其他銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
售后保修期36個月刀架最大行程 320(mm)
布局形式 立式工件尺寸范圍 1916*1305*1995(mm)mm
滑枕傾斜角度 0(度)每分鐘往復次數(shù) 100以上(次/分鐘)
主電機功率 3(kw)KW最大刨削長度 200(mm)mm
工作臺尺寸 650x400mm主軸轉(zhuǎn)速 12000rpm
切削力 16000N

鍵槽插齒機插床但在加工不通孔或有障礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽時,就只有利用插床了。插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導軌作上下往復運動,裝有工件的工作臺可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進給運動。鍵槽插床的工作臺與床身聯(lián)成一體,從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復運動,邊做斷續(xù)的進給運動,工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋槳等)孔中的鍵槽。插床實際是一種立式刨床,在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動,工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產(chǎn)效率較低,加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米,加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是最大插削長度。

鍵槽插齒機插床用于插削平面、成型面及鍵槽等,并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物,適用于單個或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。插床的工作臺具有三種不同方向的進給(縱向、橫向和回轉(zhuǎn)),故工作物經(jīng)過一次裝夾后,在本機床加工幾個表面。

操作規(guī)程

一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定:

1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度,調(diào)正插頭行程,嚴防碰撞。

2、 裝卸較重的夾具時,必須輕放輕拿,防止碰傷工作臺面。

3、 工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給,不準三項并用,只準單項進給。

4、 工作中不準快速對刀。

三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定:

(一) 機械插床:

1、 空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕(插頭)行程之后,應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查滑枕往復運動是否良好,滑枕行程是否符合要求,確認正常后,方可開動機床試車或正式工作。

2、 滑枕在運行中,不準調(diào)正滑枕行程和速度。

3、 工作后,將插頭提到頭部,回轉(zhuǎn)工作臺移到導軌中間位置。

(二) 液壓插床:

1、 滑枕在運行中,不準調(diào)正滑枕行程。

2、 工作后,將滑枕插頭放到最下端。

安全規(guī)程

1.使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當,防止滑倒撞傷。

2.裝夾工件要選好基準面,壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。

3.直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺不允許三項同時進行。

4.禁止在運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度。滑枕行程和插的位置調(diào)好后必須鎖緊。

5.工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規(guī)定。

6.變速、換刀具、緊螺絲必須停車。

7.工作完畢后各手柄放置在空位,工作臺和機床以及機床周圍要清理整潔。

8.使用天車,吊具必須牢固可靠,不準在吊物下操作或通行,要與吊車工密切配合。

9.在開車之前進行各部件檢查和潤滑,應穿好各防護用品,扎好袖口。

10.不準用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。



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